如何提高地彈簧的質(zhì)量

1. 熱機(jī)械熱處理--將鋼材的變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械熱處理分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械熱處理是在穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)下發(fā)生變形后立即淬火，也可與鍛造或熱軋相結(jié)合，即在熱成形后立即淬火。熱機(jī)械處理已用于汽車板簧的生產(chǎn)。(60Si2Mn)

2. 彈簧的奧氏體化--奧氏體化可用于直徑較小或有足夠滲透性的彈簧。它不僅能減少變形，還能提高強(qiáng)度和韌性。奧氏體回火后，可再次進(jìn)行回火以改善彈性?；鼗饻囟扰c奧氏體回火溫度相同。

3. 彈簧松弛處理--彈簧長(zhǎng)期在外力作用下工作，應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生少量（塑性）變形，特別是在高溫下工作的彈簧，高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，這類彈簧應(yīng)在淬火和回火后進(jìn)行松弛處理--預(yù)加載彈簧，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度 20℃的條件下加熱 8-24 小時(shí)。

4. 低溫碳氮化--回火和低溫碳氮化（軟氮化）相結(jié)合的工藝可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。這種工藝主要用于螺旋彈簧。

5. 噴丸強(qiáng)化--表面缺陷，如劃痕、褶皺、氧化脫碳等，容易成為彈簧工作時(shí)的應(yīng)力集中點(diǎn)和疲勞斷裂源。如果用小鋼丸高速噴射彈簧表面，不僅能改善彈簧的表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，還能使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。